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    產品詳情

    影響塑料模具制品尺寸精度的因素

    詳情:

    1.成型零件的制造公差

    所以成型尺寸的精度應當高于制品相對各尺寸的精度,一般,模具制造誤差取塑件尺寸公差的三分之一或四分之一。


    2.成型收縮率的影響

    它包括設計模具選取的計算收縮率與實際收縮率的差異,以及成型塑件時由于工藝條件波動、材料批號發生變化而造成塑件收縮率值的波動,前者造成塑件尺寸系統誤差,后者造成塑件尺寸的偶然誤差。


    3.成型零件的磨損量

    塑料在型腔中高速流動而沖刷型腔壁,脫模時,塑件與型腔、型芯相摩擦。由于成型過程中的磨損,凹模尺寸變得越來越大,型芯尺寸變得越來越小。假設型芯周向為均勻磨損,故認為中心距尺寸基本保持不變。


    4.安裝配合誤差

    成型過程中無動作要求的成型零件,一般采用過渡配合安裝。要求動作的零件,如型芯,要求間隙配合安裝,則對制品尺寸帶來誤差,動模與定模時,會產生合模位置誤差。


    5.水平溢邊厚度的波動

    采用溢式壓縮成型塑件時,其水平溢邊厚度常因工藝條件等因素的變化而波動,從而使制品高度尺寸誤差增大。因此將壓縮成型塑件的高度尺寸視為受模具活動部分影響的尺寸。


    綜上所述,制品可能產生的最大誤差δ為上述各種誤差的綜合,即

    δ=δz+δc+δs+δj+δf

    δz——成型零件制造誤差

    δc——型腔使用過程中的總磨損量

    δs——塑料收縮率波動引起塑件尺寸變化值

    δj——因配合間隙變化引起塑件尺寸的變化值

    δf——壓制件水平溢邊厚度波動引起的塑件高度尺寸變化。

    各種誤差累積后的誤差值δ應小于或等于塑件的尺寸工差Δ,即δ≤Δ


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